二手貼片機之西門子貼片機案例分析
案例一
現(xiàn)象：
工作站電腦操作不了，顯示器停留在一固定畫面上，俗稱“死 機”。
原因分析：
1、在轉(zhuǎn)換生產(chǎn)程序時，線控機程序已傳至工作站電腦，在未換吸嘴之前，或工 作站電腦接受數(shù)據(jù)未完全轉(zhuǎn)換時，因線控機改動飛達、ECO更改等，重傳了一 次程序，造成死機。
解決方法：
1、工作站電腦關(guān)電，重新啟動。
案例二
現(xiàn)象：
機器貼出的板有部分料不規(guī)則的偏移。
原因分析：
1、某人把機器或機器的某個頭光學定位選項給關(guān)掉了，造成沒有識別元件。
2、把某臺機器的PCB位置識別選項給關(guān)掉了。
3、某元件的識別不好。
解決方法：
1、開啟光學定位選項。
2、開啟PCB位置識別選項。
3、把有問題的元件識別重做一次。
案例 三
現(xiàn)象：
經(jīng)機器貼出后的板，有部分元件該貼的卻沒貼。
原因分析：
1、可能這些料是手加料，在程序中給跳過了。
2、可能沒有按照ECO更改程序。
3、某臺機器的某個頭貼片選項設(shè)為空貼，或某臺機器設(shè)為不貼，變成“直通 車”給放過去了。
5、因貼片機前面進板感應器處有兩塊板（二者有一定距離），同時進入**臺 貼片機，前面的那塊板貼了，而后面的那塊板沒貼，到**臺機時，因兩塊 板通過多個感應器而分開了，后面的那塊就貼了元件。
解決方法：
1、手加料。
2、按ECO修改程序。
3、開啟貼片選項。
4．選用好的ＰＣＢ。
5、檢驗臺上拿板時，小心一點，防止貼片機前面檢驗臺有兩塊板同
時進入。
案例四
現(xiàn)象：
貼出來的板有元件反向。
原因分析：
1、**次剛生產(chǎn)，可能為程序里貼片角度或取料角度不對。
2、正常生產(chǎn)過程中，可能是在裝料時（特別是管式料 、托盤料），把方向搞反 了，或者是帶式料有方向、極性的料，其中來料方向反。
解決方法：
1、修改程序。
2、加料時仔細一點，注意元件方向。
3、注意檢查來料方向是否一致。
案例五
現(xiàn)象：生產(chǎn)過程中，吸不起料，拋料較多。
原因分析：
1、飛達電源插頭沒插上或者將位置插錯。
2、元件的GF庫數(shù)據(jù)不夠正確。
3、元件來料品質(zhì)不好，如IC腳變形，有氧化等，來料大小不規(guī)則，跟上次來料 尺寸有所變化。
4、飛達位置放得不正（即物料面不水平），如飛達下面有元器件等，或飛達的 步進設(shè)置不正確。
5、吸嘴與物料大小不匹配或某吸嘴有問題。
6、振動飛達的振動頻率調(diào)得不好。
解決方法：
1、將電源插頭插在正確位置。
2、修改GF庫數(shù)據(jù)。
3、選用高品質(zhì)物料，重新調(diào)校GF。
4、清潔飛達位，將飛達的步進設(shè)置正確。
5、修改相應物料所對應的GF數(shù)據(jù)，使吸嘴與物料大小匹配，換掉有問題的吸嘴。 6、調(diào)整振動飛達的振動頻率使其振動與所載物料匹配。
案例六
現(xiàn)象
4線發(fā)現(xiàn)**電氣的板三極管拋料很多，差不多一百多顆。
原因
1、15050072和 15010032丟料多，且這兩種料實際尺寸小于GF的尺寸。
2、這兩種料是膠帶料，當剪刀剪料帶時會將料碰得彈起，物料不再處于正確的取 料位置,而引起丟料。
3、操作員定期檢查丟料的意識不強。
處理
1、 將這兩種料的GF進行更改。
2 、將這兩種料的取料位置2mm的OFFSET取消,使物料處于正確取料位置。
案例七
[現(xiàn)象]
06線80S/F，在使用32MM的老式飛達，裝12PITCH的帶式料時，經(jīng)常吸不到料，機器空轉(zhuǎn)時間長。拋料表上顯示大量的真空吸附錯誤。
[原因]
這種飛達的送料速度慢，在吸嘴到達飛達表面時，飛達中的料卻未送到位，故吸不到料。
[處理]
將飛達的送料時間改為800毫秒，再將RV頭的吸附速度改為低速，則可使吸嘴在到達飛達表面前，飛達中的料已送到位。
[結(jié)果]
拋料率達到正常水平，設(shè)備恢復正常運轉(zhuǎn)。
案例八
現(xiàn)象
01線80F4-6在貼裝08070022物料時，CAMERA照相識別時，無法通過-----元件向右偏轉(zhuǎn)45度。
原因
08070022的GF庫有問題。
處理
重新建立08070022的GF庫，再TEST COMPONENT后，重新生產(chǎn)正常。
案例九
現(xiàn)象
6.23日SMT04在轉(zhuǎn)板的生產(chǎn)**塊板時機器突然出現(xiàn)不能動作的現(xiàn)象，在消除錯誤后按START鍵機器不動作。機器的HEAD 2停在取料位置附近，屏幕錯誤信息顯示為：“ 215 Position control of S-axis does not work seg:1 DEV:2 #E2”
原因
80S機器料帶纏住HEAD 2
處理
根據(jù)錯誤信息的提示對S軸伺服卡檢查，發(fā)現(xiàn)其均為綠燈亮，沒有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)。再檢查HEAD 2，發(fā)現(xiàn)有一段塑料料帶纏繞在RV-HEAD上，判斷故障應該是料帶纏繞引起。推開機器蓋子，拿剪刀小心的將纏繞的料帶剪斷，再慢慢地將剩余料帶輕輕的拉出，確信RV-HEAD中再沒有料帶后，用手輕輕的旋轉(zhuǎn)RV-HEAD（此時*好是將Star 開關(guān)拔朝下 disable掉），旋轉(zhuǎn)比較順利，對HEAD 2進行ref. run,機器能夠順利通過。
[建議
1、在剪斷料帶時要非常小心，以免人、機受傷，同時，料帶清理完畢后如果用手轉(zhuǎn)不動HEAD，不要強行轉(zhuǎn)動，要將半個頭拆下檢查，確認沒有障礙后再裝回試運行。
注：以上案例為工程師實際遇到情況的處理方法，在客戶實際情況中，可供優(yōu)先參考